11:04 | 07.04.2016 г. | Ystav.com

Главная проблема российской промышленности - устаревшее оборудование

Почему российская промышленность уступает западной? На этот вопрос попытался ответить руководитель и акционер «Кубаньжелдормаш» Вячеслав Яковлев в заметке, опубликованной на странице в Facebook. Он полагает, что дело не в эффективности кадров, а в крайне устаревшем и изношенным оборудовании. С разрешения автора заметку опубликовало издание vc.ru

«За последние 25 лет российскую промышленность заклеймили позором», - пишет Яковлев. Отечественные производители либо делают плохо, либо делают хорошо, но дорого. И причина этого якобы в неэффективных кадров и низкой производительности труда. Именно эту мысль Яковлев и берется опровергнуть будучи сам представителем российской промышленности, а именно машиностроения.

Миф №1. Низкая производительность персонала

«Я всегда считал и буду считать, что наши люди ни в чем не уступают немцам, швейцарцам, австрийцам в производительности. Также они не уступают в профессионализме. Да, мы где-то уступаем в педантизме и ответственности, но ни в коем разе не в производительности. Один в один наш токарь или шлифовщик сделает больше, а слесарь-сборщик никогда не соберёт меньше, чем его коллега в Западной Европе.

Основная проблема кроется совсем в другом — изношенность старого оборудования и отсутствие возможности купить современное высокопроизводительное и точное металлообрабатывающее оборудование. Банальный пример: производим машинокомплект на одну единицу продукции на наших универсальных станках и на современных многофункциональных центрах. Мы делаем пять, они за это же время делают 30. А дальше эти машинокомплекты попадают в сборочный цех, где наши сборщики собирают за два дня пять машин, а они за четыре часа 50.

Почему? Всё начинается с технологической точности. У них все детали по чертежу, поэтому сборщики только собирают. У нас же на любом сборочном производстве стоят сверлильные станки, прессы, шлифовальные станочки и так далее — всё для того, чтобы поправить по месту то, что уже должно было прийти по чертежу. Это что касается низкой производительности персонала. Миф».

Миф №2. Низкая эффективность.

«А теперь про эффективность. Рассмотрим этот критерий на конкретном примере литейного цеха. У нас действующий цех, большая часть оборудования изношена. Бегло, чтобы понятно было. Цены все примерные.

Литье начинается с шихтового двора, где нужен новый кран — 4–6 млн рублей, к нему магнит — 0,3–0,5 млн рублей. Дальше лом переезжает в плавильный участок, где необходимо иметь две печи, каждая новая стоит не менее 70–80 млн рублей. Это без проектов и строительных работ. После плавки горячий металл идёт на заливку, где надо вентиляцию за 2–3 млн рублей, хорошие ковши для качества, новый конвейер — 10–15 млн рублей с учетом строительных работ. Металл заливаем в формы, а их надо делать. Для стержней — стержневая машина за 20–30 млн рублей, смеситель — 10–20 млн рублей. Можно не продолжать.

Фактически на каждом этапе необходимы огромные деньги, чтобы повышать эффективность. При этом изменение технологической цепочки или внедрение нового оборудования — это деньги, время, нервы и бесконечные совещания и планёрки. Заметьте, я озвучил только 60% литейного производства и это только начало комплектации будущих машин. А теперь представьте, что литейный цех — это только один из семи цехов. Могу усложнить задачу. Технадзор, пожарники, охрана труда, экологи и так далее».

И так происходит едва ли не на каждом российском промышленном предприятии.

«Мы не жалуемся и не унижаемся, мы просто работаем, каждый день. На фото — пример самой банальной эффективности. Меняем старое сушило на «новое», которому 30 лет. Это комплекс оборудования для просушки песка, который идёт на формовочное отделение. Однажды из Краснодара его вывезли с завода, которого больше нет. У них работало месяц или два, потом остановили, так оно и простояло. Его хотели на лом сдать, но не могли, никто добраться не мог. Мы отправляли своих строителей, которые разбирали стену. Потом демонтировали всё, вывезли, потом закладывали стену. Вот такая история у провинциальной эффективности. А фото - не пугайтесь, отпескоструим, покрасим, будем как новое. Почему не купили новое? 1,5 млн евро — эффективности не хватает для таких сумм, так и живём», - заключает Вячеслав Яковлев.

 

Написать комментарий 1 комментарий

Григорий
Григорий

Уралмаш вспомнился. Вроде норм такой, работает чо-то там, но оборудование видно же, что прошлый век. Хотя я и не специалист. Иногда кажестя, что государство только в строительстве танков заинтересовано, все остальное его вообще не интересует. Поэтому ни промышленности, ни тем более компьютерных технологий и электроники у нас никогда нормальных не будет

Ответить

Свердловская область демонстрирует высокую явку на выборах губернатора
12 дней
Свердловская область выбирает губернатора
12 дней
На выборах свердловского губернатора зарегистрированы первые нарушения
12 дней
Рейтинг@Mail.ru